级进模，又称：多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工件为若干等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。在十副级进模中， 可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。一 般来说，无论冲压零件形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲制完成。

用于级进模的材料，都是长条状的板材。材料较厚、生产批量较小时，可剪成条料;生产批量大时，应选择卷料。卷料可以自动送料，自动收料，可是用高速冲床自动冲压。十一级进模对材料的厚度和宽度都有严格的要求。宽度过大，条料不能进入模具的导料板或通行不畅;宽度过小则影响定位精度，还容易损坏侧刃、凸模等零件。

送料

送料:级进 模在冲压过程中，压力机每次行程完成个(或几个)工件的冲压。条料要及时地向前送进;一个步距。口口口

送料的方法(三种) :

①手工送料:一般用于小批量生产;

②自动送料器送料:所用的材料，一般是成卷的条料;

③在模具上附设自制的送料装置。常用斜楔、小滑块驱动，在级进模中应用较少。

注: -要求冲床有足够的刚度，模具有相应的精度；

冲床的行程不易过大，最好选用行程可调的偏心冲床或高速冲床。

设计模具和选用冲床时要注意工作台面的有效安装尺寸。

级进模特点

1)提高劳动生产率和设备利用率。有些复杂的小型零件，若不采用级进模几乎是不能生产的。
2)提高生产效率、降低成本。还具有操作安全的显著特点。
3)采用级进模也受到一定的限制：工件的大小，太大的工件，王位数较多，模具大，此时要考虑模具与冲床工作台面的匹配性。由于级进模要采用条料，对形状复杂的工件产生的废料较多，在选用级进模时要注意材料利用率。一般级进模材料的利用率偏低。一般级进模生产的工件精度较低。

步距与定距方式

步距的基本尺寸就是两相邻工位的中心距。级进模任何两相邻工位的中心距必须相等。对于单排列的排样，布局等于冲件的外轮廓尺寸与搭边余量之和。搭边值的大小可参照冲裁排样的搭边数值。

定距的方式:
1、挡料销定距:适用于手工送料的简单级进模，利用工件落料后的废料孔与凹模上的定位钉实现定位。模具上必须设有导正销将料导正，实现精确定位。

挡料销的形状可结合废料型孔的形状设计成圆形、扇形、钩形等。

2、测刃定距: 适用于0.1~ 1.5mm厚的板料。太薄的板料用挡块定位时因板料易产生变形而影响定位精度;太厚的板料则不适于侧刃冲切。

3、自动送料器定距：自动冲床必须采用自动送料器送料。自动送料器有定型产品可以选购。